Cómo mejorar la calidad con Lean Manufacturing

La manufactura esbelta es una teoría de producción que enfatiza la eliminación de residuos en todas las formas. Los gastos en recursos que no contribuyen al valor de un producto son un desperdicio en un entorno de manufactura esbelta. Cuando el objetivo es la eliminación de desechos, los resultados son una mejora en el servicio al cliente, la eficiencia y la calidad de los productos que fabrica una empresa.

Enfoque al cliente y mejora continua

Las organizaciones Lean desarrollan un enfoque en el valor del cliente. En un esfuerzo por reducir los costos para los clientes finales, las empresas que utilizan los principios de manufactura esbelta se esforzarán por eliminar los defectos para reducir el costo adicional de volver a trabajar las piezas y los componentes. El primer paso para adoptar un sistema de manufactura esbelta es crear un entorno centrado en el cliente. Además de enfocarse en el cliente, la manufactura esbelta enfatiza la mejora continua, que es un sistema de pequeños cambios incrementales para mejorar la eficiencia y eliminar el desperdicio. Algunas empresas utilizan círculos de calidad o equipos de mejora de la calidad para identificar, resolver y eliminar el desperdicio en la empresa.

Identificación de residuos

Para eliminar los residuos, como los defectos de calidad, es necesario identificarlos. Una de las herramientas que una empresa de manufactura esbelta puede usar es el mapeo de la cadena de valor. El mapeo de flujo de valor crea una imagen visual de cómo fluyen los materiales y la información a través de la organización desde el momento en que un cliente hace un pedido hasta que el departamento de envíos lo envía por la puerta. El proceso de mapeo resalta las ineficiencias en el flujo de producción y brinda oportunidades para proyectos de mejora continua. La identificación de residuos afecta la calidad de un producto al mostrar dónde ocurren los defectos en el proceso.

Análisis de la causa raíz

Una vez que un equipo de calidad identifica un defecto o una ineficiencia, los miembros pueden comenzar a trabajar en un análisis de causa raíz. Mientras que algunas empresas implementan procesos de inspección para eliminar el material defectuoso de la producción, las organizaciones lean realizan un análisis de la causa raíz para resolver el problema y evitar que se produzcan defectos. El análisis de causa raíz rastrea la causa de un defecto hasta su origen. Las causas pueden incluir fallas en la maquinaria, errores humanos, defectos en la materia prima o un problema con el proceso de trabajo. Los principios de manufactura esbelta incluyen una política de cero defectos que alienta a los trabajadores a crear productos sin errores.

Implementar una solución

Cuando una empresa tiene un problema claramente definido y se ha identificado la causa raíz, el siguiente paso es implementar una solución. El uso de un enfoque de equipo para resolver el problema permite a las empresas extraer información de los trabajadores en todas las áreas del proceso de fabricación. Los equipos pueden implementar una solución y recopilar datos para garantizar que se resuelva el problema.

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