Lean Manufacturing Pros y Contras
La fabricación ajustada apunta a incorporar procesos y actitudes para aumentar la eficiencia y optimizar las operaciones y los gastos generales, lo que se traduce en ahorros de costos, mayores ganancias y una fuerza laboral motivada y comprometida. A pesar de una filosofía subyacente de mejora constante, los principios lean pueden ser empujados más allá del punto de retorno efectivo, invirtiendo las mejoras que estos pretenden lograr.
Ahorro de costes
Todos los propietarios de negocios, grandes o pequeños, están interesados en formas de mejorar el resultado final. Los principios Lean promueven menos desperdicio y aumentan la productividad, por lo que la capacitación del personal en técnicas de manufactura esbelta generalmente paga dividendos al implementar los principios. Los ahorros de costos se realizan a través de una reducción en el suministro de materia prima y menos horas de trabajo, mientras que estas eficiencias aumentan la capacidad de una empresa, ahorrando espacio de almacenamiento y producción y ganando tiempo para que los trabajadores se dirijan a otras partes o proyectos.
Efectos positivos en la fuerza laboral
Las estrategias Lean a menudo se basan en iniciativas de los trabajadores, asumiendo que quienes hacen el trabajo son la mejor fuente de ideas para mejorar la forma en que se realiza. Con la aceptación y la aceptación del personal de producción, el propietario de un negocio se da cuenta de los beneficios de un recurso previamente oculto. A su vez, al tener influencia y aportes en su trabajo y cómo se hace, los trabajadores son más propensos a sentirse involucrados y satisfechos con ellos mismos, su lugar de trabajo y el trabajo que realizan, especialmente cuando sienten que cuentan con el apoyo de usted, el propietario de la empresa. .
Falsas economias
Se debe tener cuidado de implementar expectativas razonables de los principios de manufactura esbelta. Una empresa puede ver grandes ahorros al inicio de un programa lean. Si bien las mejoras adicionales son generalmente posibles, éstas probablemente serán en una escala más pequeña. El impulso para nuevas mejoras puede volverse contraproducente. Por ejemplo, si su empresa utiliza una máquina que produce 40 piezas por hora, aumentar la velocidad de la máquina puede mejorar la producción, pero esto puede conllevar un aumento de los residuos.
Efectos negativos en la fuerza laboral
El implacable impulso para el cambio y la mejora por parte de la gerencia puede ser mal recibido por los trabajadores. Incluso en el caso de las empresas donde la implementación lean es exitosa, los impulsos de mejora continua pueden ser frustrantes para los trabajadores. Esto es particularmente peligroso cuando los trabajadores perciben que un propietario les impone toda la carga magra. Liderar con el ejemplo es clave para los propietarios y gerentes, para demostrar que los principios lean son aceptados e implementados en todos los niveles, no simplemente en las operaciones.