Las ventajas de los sistemas de inventario justo a tiempo
La gestión de inventario Just-in-Time (JIT) es un sistema diseñado para planificar las compras para que las piezas lleguen a la tienda justo a tiempo para la producción. JIT fue desarrollado en Japón en los años 60 y 70. Comenzó en Toyota por Taiichi Ohno. Debido a su origen, JIT también se conoció como Toyota Production System.
Cómo funciona JIT
Un enfoque de gestión de inventario que utiliza JIT solo ordena partes cuando son necesarias. Los componentes utilizados para un ensamblaje solo se piden en cantidades que se consumirán poco después de llegar a la planta. Lo mismo ocurre con las órdenes de producción entregadas al piso de fabricación. Estas órdenes solo se entregarían justo a tiempo para el ensamblaje y liberación de inventario para los clientes.
Ventajas de la planificación
El enfoque JIT requiere un buen pronóstico para determinar las necesidades del mercado para el producto. Este requisito funciona en beneficio de su empresa porque lo obliga a estudiar proactivamente las fluctuaciones del mercado. Este conocimiento puede ayudar no solo con la gestión del inventario, sino también con otros tipos de planificación, como la programación del personal y el flujo de efectivo. Según el pronóstico de ventas, su empresa puede desarrollar un programa de compras que mantenga el flujo en marcha. Para mantener el flujo de inventario constante, su compañía también necesitará proveedores confiables que proporcionen piezas con un tiempo de entrega constante, equipos confiables que no se descompongan y una configuración sencilla del equipo para evitar una cola de cuellos de botella.
Ventajas de reducción de residuos
JIT está diseñado para reducir los residuos. Los componentes o productos terminados que se encuentran en el inventario son un desperdicio porque el capital que ha invertido en ellos está atado a los artículos que están simplemente en la estantería, y este dinero no está disponible para otros gastos que su empresa deba cubrir, como el alquiler y nómina de sueldos. Lo ideal sería que la producción fuera un flujo constante de piezas entrantes y productos terminados salientes sin que las partes estuvieran en una cola esperando para ser utilizadas. La implementación de JIT crea lo que se conoce como un "sistema de extracción", llamado así porque cada subproceso se extrae del subproceso anterior cuando es necesario. JIT también reduce el desperdicio al eliminar las fluctuaciones en el horario y la calidad, lo que puede ser costoso porque lo obligan a retroceder y reorganizarse.
Desventajas de JIT
Los sistemas JIT no siempre funcionan según lo planeado. Cuando una pieza del equipo se descompone, todos los procesos posteriores a ese equipo estarán inactivos ya que no hay acumulación de elementos parcialmente ensamblados para mantener la producción. Una segunda debilidad potencial ocurre cuando el pronóstico está fuera del objetivo y hay una demanda mayor que la esperada. Los pronósticos inexactos pueden resultar en oportunidades perdidas.